ロストワックス製法

What’s Lostwax ?

ロストワックスとは

ロストワックスはロウを利用した鋳造方法の一種です。 ロストワックスの作り方は、まず、加工が簡単な蝋（ろう）で原型（マスター）を作ります。原型を砂、石膏、セラミックなど台材に仕込み、蝋を溶かして焼き固めたものが鋳型になります。できた空洞に溶融金属を流し込み、材料が冷え固まったら型を割って製品を取り出し完成です。いくつか原型を組み立てる（ツリーと言います。）ことで複数取りを可能にします。 また、量産の場合には、原型を作成するための金型を製作します。 ロストワックスは寸法精度が高く、鋳肌がきれいでステンレスや炭素鋼などいろんな材料で鋳造できることが大きな特徴です。

Lostwax Work

ロストワックスのことなら武杉製作所へ

武杉製作所はロストワックス鋳造を主力とした会社です。 横浜の本社を拠点に海外にも拠点を持ち、台湾工場（台湾武杉）を始め中国・ベトナムで加工しています。 すべての製品の組立・検査・検品を日本で行い、ほぼ完成品の形でお客様に納品しています。 業用金物業界のトップメーカー、タキゲン製造株式会社様のトップサプライヤーとして半世紀近くにわたり実績を積んできております。 その他様々な業種・業界の企業様にご愛顧頂き、多岐にわたる製品の製造を行ってまいりました。 高い寸法精度を求められるものや複雑形状の製品など、これまで培ってきた技術とノウハウで、より高品質な製品提供を目指して努めてまいります。

Specialty

武杉のロストワックスの強み

幅広い業界で採用されるロストワックス

ロストワックスは、航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療・介護、建築と数多くの産業に採用されています。 例えば下記のような製品に使われています。

ロストワックスの弱点・デメリットは？

1. 切削やダイキャストにくらべ精度は低い
   ロストワックス一般的な公差は　25mm~50mm の大きさで　±0.4mm と言われています。
   武杉製作所では気温湿度等の条件を徹底してコントロールすることで±0.2mm~0.3mmらいに収まる公差が可能です。
2. 1個〜10個程度のボリュームには向きません。
   型を作るため、コストが割高になりその後の量産想定が無い1~10個のみの製作には向いていません。
   ただ、3Dプリンター＋ロストワックスで複雑形状が可能で、この場合、切削ではできない形状の製品が製作可能なため、少量でもメリットとなります。
3. ダイカストと比較した場合に型の寿命が短い
   ロストワックスの金型は一般的にはアルミ型を利用するため安価な反面、金型寿命が短いと言われています。
   武杉製作所では数が多くなる場合、金型を一部鉄型にして強度をもたせることで、アルミダイカスト金型と同等程度の寿命が可能です。

Lostwax Process

ロストワックス生産工程

ロストワックス対応可能な材質

溶融金属全てに対応 鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム、亜鉛

ロストワックス製法による製品例

SUS製ダイヤル南京錠

このダイヤル式南京錠は中でも珍しく、素材はSUS304相当のSCS13でロストワックス製法にて製作しています。ダイヤル部などには焼結品を彫刻切削にて文字を掘っております。また、南京錠は摺動箇所などの寸法管理が大変厳しくロストワックスの鋳出し寸法では絶対に対応できません。そこでＭ/Ｃや追加工を施します。当製品も、勘合部品として弊社にて組立・調整・梱包と最終工程まで行わせて頂いております。

ゴルフクラブヘッド

ロストワックス製品ではゴルフクラブのような複雑異形形状の製品も製作可能です。 ただし、ゴルフクラブのように硬さを求められる製品はSCS13など(SUS304相当)では硬度が足りません。そこでSUS630相当である17/4-PHでの生産対応となるのが通例です。

チタンシャックル

ロストワックス製法によるチタン製品も対応可能です。チタンは強度及び耐食性に大変優れており、高付加のかかるシャックルなどにも用いられます。 ただし、強度を求められている製品の為、またご要望に応じて目に見えない巣を発見する為、この製品は全数レントゲンで内部検査及び抜き取りで破壊試験を行い出荷させて頂いております。

ロストワックス予備知識（精密鋳造の歴史）

古代メソポタミアに発明されていた鋳造は、太古より用いられてきた加工方法です。 年代については諸説ありますが、古代メソポタミアの青銅器に蜜蝋を原型として用いる加工法が既に発明され、それがロストワックスの始まりと言われています。日本にも弥生時代に中国を経由して仏教と供に入って来ました。この加工法をもとに、銅鐸、銅鏡、刀剣など宝飾品や武器が作られるようになり、奈良時代になると多くの仏像や梵鐘が作られました。 明治時代以降、工業製品用に複雑な形状の鋳造品の需要が高まり生産数が増え、第二次世界大戦中にはアメリカの戦闘機用過給機（ターボチャージャー）が量産され技術が発展し現在に至ります。